Più autonomia grazie al riciclo degli appendiabiti

Grazie all'utilizzo di un trituratore monoalbero WLK 4 è possibile riciclare in loco i prodotti scartati e reimmettere il materiale nel processo produttivo. In questo modo è possibile evitare efficacemente gli sprechi, ridurre l’acquisto di materie prime e dare una seconda vita alla plastica residua precedentemente inutilizzata.

Da più di 40 anni Plásticos Ojara, che oggi impiega circa 200 persone, è un importante fornitore di grucce per l'industria tessile locale. Circa il 90% delle grucce prodotte vengono utilizzate da aziende colombiane. Il restante 10% viene esportato in Ecuador, Panama, El Salvador, Guatemala e Repubblica Dominicana.

Da sempre attenta alla sostenibilità, l’azienda latinoamericana era alla ricerca di un modo per ottimizzare ulteriormente la produzione e allo stesso tempo renderla ancora più rispettosa dell’ambiente. I responsabili di Plásticos Ojara hanno deciso di non smaltire in futuro gli scarti, ma di reintegrare la materia prima nel processo di produzione. Il ciclo inizia con un trituratore industriale.

Dopo le raccomandazioni delle aziende partner, la scelta è caduta infine sulla comprovata ingegneria meccanica tedesca di WEIMA. L'installazione e la messa in servizio si sono svolte senza intoppi. Grazie ai tempi di consegna relativamente brevi, il distruggidocumenti WLK 4 ha potuto iniziare presto a lavorare – e si è distinto per le elevate velocità di lavorazione.

Il trituratore monoalbero WLK 4 ha una larghezza di lavoro di 600 mm e un azionamento elettromeccanico con cambio WAP proprio di Weima in combinazione con un rotore a V e una tramoggia generosamente dimensionata nel design logspacer. Ciò impedisce al materiale in entrata di formare ponti. Di norma viene utilizzato con una portata di ca. 350 chilogrammi all'ora, ma con l'alimentazione continua è possibile anche una produttività maggiore. Le lame di taglio del rotore possono essere ribaltate più volte quando usurate, riducendo drasticamente i costi di manutenzione della macchina. Il distruggidocumenti può essere utilizzato in modo intuitivo tramite il display touchscreen.

Plásticos Ojara utilizza solo polipropilene (PP), polistirolo (PS) e polietilene (PE) per produrre grucce. Ogni giorno vengono lavorati circa 250.000 chilogrammi di questi materiali, la maggior parte dei quali provengono dalla produzione propria dell'azienda. I rifiuti generati nel processo produttivo (ad esempio durante l'avvio e lo spegnimento) vengono triturati dal WLK 4, quindi granulati e reimmessi nel processo produttivo per produrre nuove grucce. Attualmente circa il 30% delle grucce per abiti sono realizzate con rigranulato. Oltre a riciclare i rifiuti interni, l'azienda raccoglie anche vecchie grucce dai clienti o dai negozi circostanti.

Creando una linea di riciclaggio interna con tecnologia di triturazione Weima, Plásticos Ojara è ora diventata ancora più indipendente dalle influenze esterne. I costosi acquisti di materie prime sono ridotti al minimo. Ciò crea nuove possibilità per l’attività imprenditoriale e ulteriori opportunità per ottimizzare la produzione. Le aree di stoccaggio precedentemente assegnate diventano nuovamente disponibili. Si riducono le spese intralogistiche per la gestione dei rifiuti. Pertanto, Plásticos Ojara è un fiore all’occhiello colombiano per l’economia locale del riciclaggio.